毫无疑问，最流行的安装形式是将VSD集中安装在控制柜中。集中控制柜技术的优势首先在于设备的受保护安装以及集中访问它们以进行电源，控制，维护和故障分析。
在控制柜中进行安装时，必须考虑的主要方面是热量管理，不仅是设备的热量管理，还包括整个安装过程的热量管理。由于控制柜中的散热，可能需要对控制柜进行额外的冷却。
根据VSD制造商的安装规定，必须在设备上方和下方以及设备与相邻组件之间保持最小距离。为了更好地散热，建议直接安装在控制柜的后壁上。一些制造商还规定了各个单元之间的最小距离。但是，如果可能的话，最好并排安装单元，以便有效地利用安装表面积。
在某些情况下，集中安装的缺点是到电动机的电缆长度较长。尽管使用屏蔽电缆无疑会降低电动机电缆的RFI效应，但这些效应并未完全消除。
作为集中安装的替代方法，也可以选择分散布局来布置设施。VSD在此处非常靠近或直接位于电动机上。
从而将电机电缆的长度减少到最小。此外，分散式安装在故障检测方面具有优势，因为控制器及其关联的电动机之间的关系易于查看。在分散配置中，通常使用现场总线来控制驱动器。
在规划分散式安装时，必须考虑环境温度，主电压降，电机电缆长度限制等因素。诸如此类的重要因素通常在工程项目的高级设计中被忽略。
例如，不仅分散设备而且供电电缆也必须适合安装环境。例如，现场总线电缆必须适用于更恶劣的环境，有时还必须适用于柔性类型。此外，应避免将设备安装在难以接近的位置，以确保快速检修。
另一个主要考虑因素是分散网络的分段。出于经济原因，将单元组合为组或段是有益的。在确定哪些段需要其他段进行操作以及哪些段可以，必须，可能或应该继续自主运行时，必须谨慎考虑。例如，如果某些化学过程不能被中断，则不允许低级段的故障破坏重要的段。
最后，不应低估安装分散网络所需的专业知识。除了了解所使用的现场总线系统外，技术人员还必须了解结构（如果单个单元发生故障，整个系统会发生什么情况）和分散网络的环境条件，并且必须能够估计这些影响。
尽管分散式设备总是比集中式设备昂贵，但是构思良好的分散式概念可以比集中式系统节省约25％的费用。节省安装成本的潜在原因是电缆长度的减少和使用设备结节的形式减少了结节，这些结节已经由机器制造商或供应商制造和测试。
